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挤出塑料棒材时,除合理控制料筒温度外,应适当控制机头和 冷热模部分的温度及补料速度的快慢是挤出优质棒材的关键。
(1)高黏度流动性差非结晶摩登娱乐当挤出PC,改 性聚苯醚等非结晶塑料棒材时,因高勃度塑料流动性差,塑料 熔体对模壁的压力大,因此,塑料在定型模内的收缩小,一般 采用提高料筒温度和机头温度来增加流动性。如聚砜料升温 20℃,其黏度下降1/2;冷却定型模温度为70一90℃,中心熔料 流程较短,此时,塑料棒材挤出的线速度应较低为宜,以便于 快速补料,可避免棒中心产生真空泡。同时要求阻尼机的夹紧 力比结晶塑料棒材要小些。
(2)低黏度流动性好的结晶型摩登娱乐PA棒材是典 型的塑料棒材,故以PA塑料为例。由于PA黏度低、流动性好, 挤出棒材的线速度较快,中心熔料流动层长于冷却定型模。PA 熔料在定型内表面凝固层薄,故常发生棒材不圆或棒表面穿孔、 溢料、胀死等疵病。为此,冷却定型模的温度应该低些,取 40-60℃为宜。为解决棒的中心孔,需快速补料,要降低料筒均 化段温度减慢棒材线速度,提高机头温度以快速补料。

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